警徽定制打样，是在量产前对设计、工艺、材料、色彩和结构进行综合验证的关键环节。规范的流程不仅有助于确保成品品质和一致性，更能在源头上落实合规管理与资料保密，降低后续生产和使用风险。以下为一套可参考的警徽定制打样流程说明。
一、合规与资质前置
- 仅在具备合法资质且用途明确的前提下开展打样，需核验定制单位的授权文件、用途说明及相关审批材料。警徽属于受管理的公用标志，未经授权的制作、销售或使用可能触及法律风险。
- 对涉敏图稿实施保密控制，包含签署保密协议、限定传阅人员、加密传输与分级存储；样品与图稿的所有权与使用范围应在文件中明确。
二、需求沟通与方案确定
- 需求要点：规格尺寸、公差要求、重量区间、材质与表面处理、图案构成、颜色标准、背件结构、使用环境（室内外、耐腐蚀等级、佩戴频次等）。
- 设计文件：建议提供矢量格式（如AI、CDR、SVG等），文字转曲线，分色清晰；同时提供尺寸标注和关键结构剖面示意。
- 色彩管理：以统一色卡为准（如潘通编号或标准色样），明确亮光、哑光、拉丝或喷砂等表观效果。
三、材料与工艺路径选择
- 常见材质：黄铜、锌合金、不锈钢等。黄铜适于冲压与细节呈现，锌合金适合复杂结构压铸，不锈钢具备耐腐蚀优势。
- 表面处理：电镀（金、镍、铬、枪黑、古铜等）、烤漆/珐琅上色、喷砂/拉丝、透明滴胶等。需提前评估色差、耐磨与附着力。
- 背面结构：别针、螺丝、暗扣、磁吸等，依据佩戴场景与服装面料选型，并考虑拉脱强度与安全圆角处理，避免尖锐边缘。
四、打样流程分步
1. 需求确认与文件审核：工程师对图稿、尺寸与工艺路线进行可制造性评估，必要时提出优化建议（如将过细线条加粗、加大R角）。
2. 版式与工程图制定：建立打样用生产图，包含分件、分色、厚度与公差，设定关键尺寸控制点。
3. 开模与试模：依据工艺选择冲压模、压铸模或蚀刻版；试模后进行修模以改善充型、飞边与变形。
4. 成型与前处理：成型件经去毛刺、抛光、清洗，控制平整度与边缘质量。
5. 表面处理与上色：按工艺顺序进行电镀/氧化/喷砂，上色后进行烘烤或烧结固化；必要时叠加丝印、移印或激光标识。
6. 防伪与追溯：可选激光编码、微缩文字、隐形暗记、UV油墨等，仅用于内部管理和追溯。
7. 质检与测试：对外观、尺寸、镀层厚度、色差、附着力、耐磨与耐腐蚀进行检验，记录检测数据。
8. 样品交付与评审：提供实物样与评审表，列明与设计偏差、工艺说明及后续改进计划。
五、质检关键点
- 尺寸公差与平整度：重点关注徽面轮廓、主图案层级与厚度一致性。
- 表观与色差：依据色卡进行ΔE评估，并在自然光与标准光源双重检查。
- 镀层与耐蚀：对镀层厚度进行抽检，必要时进行中性盐雾测试，结合使用环境设定小时数目标。
- 结构强度：背件拉脱与旋紧可靠性测试，确保在佩戴、清洗与收纳过程中的稳定性。
六、变更与版本控制
- 对样品评审结论形成书面记录，明确“必须项”“改进项”和“建议项”。
- 若需二次打样，建立变更单与版本号（如Rev.A、Rev.B），并封存对比留样以便量产对照。
- 对红线尺寸与关键外观面设置特殊放行机制，未经批准不得变更。
七、打样周期与费用构成
- 周期通常受制于开模时间、工艺复杂度、表面处理与审批效率等因素。一般可在若干个工作日至数周不等，具体以方案为准。
- 费用由开模费、工艺打样费、防伪与检测项目、加急与返修等构成，建议在报价单中逐项列明，便于后续核算。
八、量产前准备
- 首件承认：在打样通过后进行小批量首件试产，验证生产稳定性与良率。
- 文件与治具：完善SOP、SIP、检验规范（含AQL）、专用治具与专检量具方案。
- 包装与标识：单件防刮包装、批次号与内部追溯码、合规标识及注意事项说明。
九、使用与保管建议
- 佩戴与收纳时避免硬物刮擦，保持干燥通风；如需清洁，以柔软干布轻拭，避免强酸碱与有机溶剂。
- 如出现损坏或失磁等情况，依单位规定进行回收处理，不得私自拆解改装。
十、风险提示
- 合规风险：未经授权的制作与传播存在法律后果，所有流程需在合法合规框架内开展。
- 工艺风险：大面积电镀可能产生色差，细微线条在冲压或压铸中易失真；可通过加厚线宽、优化流道与采用更高精度模具缓解。
- 运输与存储风险：镀层与漆面对湿热、盐雾敏感，需加强干燥与缓冲防护。
通过上述流程，可以在保证合规与保密的前提下，有序推进警徽定制打样工作。建议将每个环节的输入与输出文件标准化，并建立跨部门评审机制，以提升样品复现性与量产可靠性。
